脉冲布袋除尘设备

1.结构特点:

·收尘率可达99.99%

·下降气流设计,克服二次尘

·脉冲喷吹自净系统,保证系统长期稳定运行

·封套式扁布袋提供最大的过滤面积

·可配置不同滤材,配合不同的应用需要

·滤袋采用横插式结构,可从净面随时更换,操作安全维护方便

·模块式设计充分体现了体积商的灵活性

·每个部件经过严格的防腐处理美观耐用,适应恶劣的工作环境

 2.关键部键-滤料

·寿命长,德国滤料两年免维护

·耐磨损、透气性强、压降低、能耗低

·厌油、厌水、承受粉尘水份高达35%,空气相对湿度高达95%

·不易粘灰尘,承受粉尘浓度高达300g/m3

·（配沉降室,承受粉尘浓度高达1000g/m3

·过滤0.03um-02.um微粒,效率为99.99%

·使用温度高达250℃

 除尘器集尘设备布袋除尘器

1、 除尘设备的运行原理

 由于风机抽吸力作用下，使除尘器形成较大的负压。含有粉尘的气流从吸尘管道或混合器进入除尘器进口。气流在进口处导流板的作用下，均匀分配，从除尘器的顶板折射下来。含尘气流向下进入滤袋，在脏气室形成强大的下降气流，干净的空气经滤袋进入净气室，由出气口排出外面；绝大多数粉尘附着在滤袋的外表面。随着滤袋外表面的粉尘增多，脉冲器在差压传感器或顺时控制器的作用下动作，在极短的时间内（ 0.12s ）释放压缩气流，在文丘管的作用下引入大量的二次风，使滤袋迅速膨胀，从而达到脱灰的目的。就是由于脏气室所产生的下降气流作用，使脱落下来的粉尘不轻易上扬，从而使滤袋一直保持底阻力状态下运行。

2、产品特点

 (1)节能

 负压式除尘器，含粉尘空气经过除尘器后，干净空气从风机排出，风机不接触粉尘，故选用后弯叶片式风机，此类风机效率高于径向型排尘风机，使其功率耗小于正压式系统。

下降气流设计，沉落到灰斗中的粉尘不易反弹，结合高品质的低阻滤料和电子控制压缩空气脱灰装置，使除尘器保持低阻力（ 600 ～ 1000Pa ）状态下运行。

配套成熟的风机变频装置，除尘器系统的风机根据生产设备开动的数量自动调节运行工况点，使除尘系统总是在最节能状态下运行。例如若风机实际运行频率为 40Hz 时，侧风机实际运行所需的能耗为额定功率状态下的 50% ，这是一个可观和实在的节能方案，变频系统的投资在一年内就可以回收。

配套美观低阻力的通风管道及配件，在直管、弯头、三通、阀门和吸气头的设计上，根据气体动力学的原理，选用最佳的技术参数。

使用负压式除尘原理以及特殊设计的风机和管道系统，除尘系统较传统除尘系统节省 30% 的能耗。

(2)长寿

除尘器通过严格的质量管理和优质的配置，实现产品总体的长寿。

采用当今世界最为先进的模块组合的设计理念，以“不变应万变”原则，满足不同工作环境的需求。不同组合方式的除尘器均由相同的基本单元所组成，每个基本单元均使用优质钢材制作而成，以工厂化流水线方式组织生产，从开料—成型—涂装—装配等各工序均经过一系列严格的质量监控。

为使除尘器满足在极具腐蚀性和耐磨性环境中使用的需要，除尘器的每个钢件均经过选用优质的涂料和使用严格的涂装工艺进行防腐处理。

根据不同粉尘性质，选用著名品牌的高品质长寿滤料（ 400 — 550gr ），在一般的工况环境下，工作寿命达 3 年以上。

脉冲喷吹自净系统也是一个标准式配置。根据客户的不同需要，其核心元件均选用国内外优质品牌 , 连续工作寿命达 100 万次。

除尘器的核心元件更多采用进口品牌，而系统设计、箱体及管道生产及一系列的服务工作在国内组织进行，故此除尘器以更低价格、更简单安装、更低限度的保养以及更高效、更可靠、更安全的运行越来越受到广大顾客的信赖。

袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果。粉尘一般由超细微粒到粗粒的各粒径按一定分散度曲线分布的。虽然滤布纤维间的孔隙也许大于100μm以上，但织物过滤却能捕集微米粒子，过滤机理各种效应是重力、筛滤、惯性碰撞、钩附效应和扩散与静电吸引。当含尘气流流经滤布时，比滤布空隙大的微粒，由于重力作用沉降了或因惯性作用被纤维挡住了，比滤布空隙小的微粒和滤布的纤维发生碰撞后或经过时被纤维钩附在滤袋表面（即钩附效应）较小的粒子，因分子间的布朗运动留在滤布的表面和空隙中，最微小的粒子则可能随气流一起流经滤布跑掉了。

在此系统中根据设计参数我们选用气箱式脉冲袋收尘器，它的净化效率是相当高的，其除尘效率可达99.5%，对细小的粉尘也能有效去除。气箱式脉冲袋收尘器的特点是采用分室轮流进清灰，即所谓离线清灰，当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3(标况)以上的气体，完全满足此次设计要求。

气箱式袋收尘器是从美国富乐公司引进具有八十年代先进水平的高效率袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够 ，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

本产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。适合于含尘浓度特高气体的收尘，如选粉机的粉磨系统。气体含尘浓度高达1000g/m3(标况)以上，采用本收尘器，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。 气箱式袋收尘器其优点有：（1）对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%，甚至可达99.9%。（2）可以捕集多种干式粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用袋式除尘器要比用电除尘器的净化效率高得多。（3）含尘气体浓度在相当大的范围内变化对袋除尘器效率和阻力影响不大。（4）可设计制造出适应不同气量的含尘气体的要求。除尘器的处理气量可从1～106m3/h。（5）可做成小型的，安装在散尘设备上或散尘设备附近，也可安装在车上做移动式袋式过滤器，这种小巧、灵活的袋除尘器特别适用于分散尘源的除尘。（6）运行性能稳定可靠，没有污泥处理和腐蚀等问题，操作维护简单。

除尘工艺选择

目前处理气体的除尘方法有静电除尘、布袋除尘、旋风除尘等，各种除尘器对各种因素的适应性如表2-1所示；

表2-1 各种除尘器对各种因素的适应性

注：★为适应；√为采取措施后可适应；×为不适应；

针对抽湿风管将喷雾塔内低湿热气抽出操作时，其废气中含有大量的飞灰微小颗粒物，粒经在0.5微米～10微米左右，属超细粉尘。本方案拟采用“气箱脉冲袋式除尘器”工艺，以确保治理达标排放。

除尘工作原理

气箱脉冲袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋的净化气体，由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；清灰控制器发生信号，电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入， 0.4-0.7Mpa的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗

流程说明：砂光床、切割床与粉碎机的粉尘通过引风机的负压作用，被吸至袋式除尘器内，经过滤袋的过滤作用，清洁的空气通过滤袋，经引风机由烟囱排出车间厂房外；粉尘由于被滤袋阻截而自由落到灰斗中。灰斗中的粉料，经过送风机的气力输送系统将粉料输送至粉料仓内。